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數控車床加工采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動的轉動慣量，提高了主軸動態響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。
數控車床加工配套零件費用
數控車床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，數控車床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。
1、數控車床加工生產效率高。數控加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數控車床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
2、數控車床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對數控車床加工過程實行質量控制。
3、數控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。
精密車床加工車床五金加工,精密銅柱,非標螺母,導電柱,諧振桿加工,17年車床加工經驗-東曉五金-精密五金一站式量身定制生產商
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